1.電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　2.清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查各部分防護(hù)裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全。
　　3.檢查各部件是否完好，各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)，各部連接螺栓是否緊固可靠。
　　4.檢查各潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否充足，減速箱內(nèi)油面是否適當(dāng)，氣動(dòng)系統(tǒng)的專用油油量是否正常。
　　5.檢查粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)格及其他技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到生產(chǎn)要求。
　　6.檢查導(dǎo)熱油加熱裝置，根據(jù)不同季節(jié)和生產(chǎn)需要提前將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度。
　　7.檢查振動(dòng)篩篩網(wǎng)面有無(wú)石子、雜物堵賽及破損，并根據(jù)生產(chǎn)要求確定是否替換篩網(wǎng)規(guī)格。
　　8.檢查鋼絲繩是否完好，成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
　　9.檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于±5%。
　　10. 檢查各部開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器、電動(dòng)機(jī)、電纜等電器部件是否正常。
　　11. 檢查并啟動(dòng)空壓機(jī)，使之達(dá)到工作氣壓。
　　12. 檢查各料倉(cāng)斗門(mén)位置是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活，料位指示是否有效。
　　13. 檢查熱料提升機(jī)、分集料倉(cāng)、攪拌器，將存料全部排凈，然后使各部門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　14. 檢查各部?jī)x表、微機(jī)操作系統(tǒng)是否正常，計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定的級(jí)配合油石比是滯符合工程要求。
　　15. 檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確認(rèn)正常后，開(kāi)啟瀝青泵，使其自行循環(huán)。
　　16. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條的連接和張緊度，傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況，輸送皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象。
　　17. 檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
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